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加工中心設(shè)備利用率為通用機床的幾倍，它帶有自動換刀功能把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工工件時，河源cnc數(shù)控加工，一次裝夾即可實現(xiàn)多工序集中加工，大大減少多次裝夾所帶來的誤差。同時把分散設(shè)置在各通用機床上的刀具，集中在加工中心刀庫上，有可能用少的刀座來滿足加工需求。由于工序集中，容易適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)。

車床加工有什么樣的工藝？

1、易于保證工件各個加工面的精度

加工時，工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn)，各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線，故易于保證加工面間同軸度的要求;

2、切削過程比較平穩(wěn)

除了斷續(xù)表面之外，一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的，不像銑削和刨削，cnc數(shù)控加工價格，在一次走刀過程中，刀齒有多次切入和切出，cnc數(shù)控加工公司，產(chǎn)生沖擊;

3、適用于有色金屬零件的精加工

某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4、刀具簡單

車刀是刀具中較簡單的一種，制造，刃磨和安裝都很方便，這就便于根據(jù)具體加工要求，選用合理的角度.

加工中心加工平面、輪廊以及孔的步驟

一般加工工件時都是先粗后精的，加工平面、輪廊以及孔也不例外。一般加工此類型面的步驟是這樣的：粗加工-半精加工-精加工。

粗加工：主要是把切除大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，這可以獲得高的生產(chǎn)力。

半精加工：主要是為了之后的精加工做好準備，完成一次半精加工過程。

精加工:精加工主要是為了工件各個表面能夠達到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。

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