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精密機(jī)械零件加工中金屬切削液的應(yīng)用

金屬切削液的工藝作用

一是減摩作用減摩作用。也可稱之為潤滑作用，指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力，切削液必須能滲透到各個(gè)界面上，并在其中能形成強(qiáng)度較高的吸附性潤滑膜，從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦，不銹鋼零件加工哪家好，減少加工阻力。

二是冷卻作用。金屬加工過程中，所消耗的功95-97%都轉(zhuǎn)變成了切削熱。其中，2/3轉(zhuǎn)化成變形熱，1/3轉(zhuǎn)化成摩擦熱。冷卻作用就是在加工過程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉(zhuǎn)移的作用。

三是沖洗作用。金屬切削過程中，不銹鋼零件加工廠商，刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進(jìn)行而不斷產(chǎn)生，不銹鋼零件加工，沖洗作用就是切削液凈化加工界面的能力。意義在于延長刀具壽命并保證了加工質(zhì)量。四是防銹作用。指切削液對完成加工的工件具有短期工序間防銹的作用。

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精密機(jī)械零件加工不得不了解的技術(shù)要求

補(bǔ)焊技術(shù)要求：

1、補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。

3、補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4、在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

6、補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。

7、鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。