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精密機(jī)械零件加工中金屬切削液的應(yīng)用

金屬切削液的工藝作用

一是減摩作用減摩作用。也可稱(chēng)之為潤(rùn)滑作用，非標(biāo)零件加工，指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力，切削液必須能滲透到各個(gè)界面上，并在其中能形成強(qiáng)度較高的吸附性潤(rùn)滑膜，非標(biāo)零件加工哪家好，從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦，減少加工阻力。

二是冷卻作用。金屬加工過(guò)程中，所消耗的功95-97%都轉(zhuǎn)變成了切削熱。其中，2/3轉(zhuǎn)化成變形熱，1/3轉(zhuǎn)化成摩擦熱。冷卻作用就是在加工過(guò)程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉(zhuǎn)移的作用。

三是沖洗作用。金屬切削過(guò)程中，刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進(jìn)行而不斷產(chǎn)生，非標(biāo)零件加工廠(chǎng)家，沖洗作用就是切削液凈化加工界面的能力。意義在于延長(zhǎng)刀具壽命并保證了加工質(zhì)量。四是防銹作用。指切削液對(duì)完成加工的工件具有短期工序間防銹的作用。

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精密零部件在實(shí)際的工作中對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無(wú)法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來(lái)這項(xiàng)技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展。在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過(guò)程中的重要工藝。